現在、半焼結ジルコニア材料は多くのメーカーより開発・販売されており材料の銘柄によって曲げ強度などの物性値も異なる為、当然ながら切削性も材料毎に異なります。 弊社ではこれまで多くの対応実績とノウハウ活かし、ジルコニア材料のグレードや加工対象形状に合わせた最適な加工条件を日々構築しております。   ジルコニアインレーの加工で最も多いお声として、「より薄く、チッピングなく加工したい」といったご要望にお応えするべく、我々データ・デザインがサポートしています。「どの様な工具を使ったらよいか分からない」、「どのような設定をしたら良いか分からない」そういった加工に関するご不明点は全て我々が最善案をご提案します。 焼成前の半焼結の状態でサポートピンをカットしますが、カット箇所は手作業での形態修正が必要となります。しかしインレーの場合、症例によってはⅠ級またはⅡ級の窩洞形成の症例では、CAM上でサポートピンを付与する箇所に難儀する場合があります。加工の保持のためにやむなくマージン内面側にサポートピンを立てざるを得ないケースもあるのではないでしょうか。 そこでWORKNC DENTAL内の機能では、咬合面側にピンを付与し、下記の様にマージンより内側にサポートピンを立てずに行う方法があります。   尚、任意のサポートピンに対しピンカット加工を行うこともできます。 上記の方法で焼成後の補綴物の適合調整にかかる工数を削減することが見込めます。   ジルコニアインレーのマージンを極限まで薄く、チッピングなく切削加工するには、加工機の性能は勿論、材料に対する理解と加工に使用する工具の工具径とコーティングの選択、摩耗状況などの物理的要因も前提条件として考慮する必要があります。それら物理的要因を踏まえた上で、CAM側での加工条件を構築し、実加工で得られる結果となります。 下記は歯科用CADでマージン厚みを0.03mmに設定しデザインされたインレー形状を加工した事例です。    

ジルコニアの加工においては、焼成時の材料収縮を見越して約18%前後補綴形状が大きく加工されます。 しかし、ハイブリッドレジンインレーの加工においては、ジルコニアインレーに比べて材質が硬いことからチッピングリスクの心配は少ないものの、補綴形状が等倍で加工されるため、クラウン等に比べ支台歯形成が複雑なインレーでは‘’削り残り‘’に注意する点があります。 加工物の模型への適合調整の手間を最小限に抑えるには、ハイブリッドレジンインレー加工において‘’小径工具‘’を用いることは必須となります。仕上げ加工に使用する最小工具径の違いでこのように削り残りの状態も変わってきます。 WORKNC DENTALでは様々な工具径、刃先形状に対応しています。 ■ハイブリッドレジンインレー加工 ブロック内に形状を配置する際、加工される領域を敢えてブロック形状からはみ出させることで、工具摩耗を抑えることができます。また、被削材の残り部となる壁をサポートピンを繋ぐ壁として有効活用できます。    

患者の旧義歯を活用したデュプリケートデンチャーの製作ニーズが高まっています。 3Dスキャニング技術を活用するデュプリケートデンチャー製作は、取得した旧義歯のスキャンデータを用いて既存の義歯をミリングマシン等で製作し、従来品と同等の装着感を得られること以外にも様々なメリットが考えられます。 訪問診療の場合、寝たきりの患者の自宅へ訪問し、現地で義歯をスキャニングし、スキャンデータのみを持ち帰ることで、患者から義歯を預かる必要もなく、新しい義歯が完成するまでの間、患者は旧義歯を使いながら生活を続けることができます。 デュプリケートデンチャー製作のプロセスには、スキャンデータを取得するという特性から、形状を3Dデータで残しておくことで、これまで患者が使用していた義歯が破損、紛失した際でも同一義歯を少ない工数で再製作できるなど、多くのメリットと可能性を秘めています。 ■旧義歯のスキャニング SHINING3D製スキャナDSシリーズを用いれば短時間で義歯のスキャニングが可能です。義歯の咬合面側、粘膜面側をそれぞれスキャンし、2つのスキャンデータを位置合わせして一つの形状に合成すれば旧義歯の3Dデータが完成します。 ■義歯のRe-モデリング 旧義歯のスキャンデータをそのままミリングマシンや3Dプリンタ等の造形装置に出力して実物に起こすことは勿論可能ですが、ただ旧義歯をスキャンして複製するのではなく、CADソフトウェアを用いて形状修正することで更に品質向上を目指すことも可能です。より良い歯科技工物を患者へ提供するために、ひと手間加えるだけで旧義歯を進化させ、付加価値を得られます。 ■デュプリケートデンチャー加工 4mm工具径のラジアスエンドミルを使用し荒加工の時間を短縮。DWX-53DCの高い機械剛性と高速送りも相まって従来機種と比較し加工時間を約40%削減を実現。    

金属加工を行うには、物理的な要件として金属加工に耐えうる性能を有した加工機と工具が必要となります。使用する加工機は機械剛性が高く、湿式加工に対応している必要があることや、樹脂などとは異なり材料が硬い為、使用する工具も高耐久なものを選択する必要があります。 一つのクラウンを樹脂材料から削り出す場合と、金属材料から削り出す場合とでは工具寿命も大きく異なる為、ランニングコストが大きくなる傾向にあります。 金属加工に限った話ではありませんが、工具摩耗の度合いはCAMの加工条件によっても大きく変わります。 大きな切削ピッチや大きな送り速度で加工すれば、加工時間は短縮する方向になりますが、工具や加工機にかかる負担は大きくなる為、反対に工具やスピンドルの寿命は短くなり、加工コストが大きくなってしまいます。 切削加工の「品質」、「時間」、「コスト」のうち、どこに重きを置くかが、加工条件を決める重要なポイントとなってきます。 ■チタン加工 4つのアクセスホールを有するインプラントフレームとフルクラウンの加工を行ったケースでは、加工に使用したディスク厚が大きい分、工具摩耗を考慮し荒加工と仕上げ加工の工程で使用する工具を分けて実施。表面性状の良い高品質な加工を行う為に、複数本の工具を加工の工程ごとにT番号を分けて行う工夫も必要となります。    

PEEK(ポリ・エーテル・エーテル・ケトン)はスーパーエンジニアプラスチックに分類され各分野で高機能プラスチック材料として使用されております。金属の代替材料としても注目されており、金属アレルギーの方向けデンチャーフレームなどで使用されています。WORKNC DENTALではPEEKクラウンブリッジ用、PEEKデンチャーフレーム用として対応可能です。    

歯科技工用模型 使用材料 ：モデルレジン 材料使用量：10ml 材料コスト：￥190 造形時間　：3h39m 造形ピッチ：25μm 使用製品 ・Dental Wings / DWOS-VMB・Netfabb(Stndard)・Form 3B 説明印象採得された石膏模型をDental Wingsでスキャンし、支台歯部分の着脱が可能な副歯形式模型データをDWOS-VMBで作成。 STLで出力したデータをNettfabを使用し内部をシェル化後、Form3Bでプリント。 使用材料 ：モデルレジン 材料使用量：12ml 材料コスト：￥228 造形時間　：6h43m 造形ピッチ：25μm 使用製品 ・Dental Wings / DWOS-VMB・Netfabb(Stndard)・Form 3B 説明印象採得された石膏模型をDental Wingsでスキャンし インプラント補綴製作用模型データをDWOS-VMBで作成。 Nettfabを使用し内部をシェル化後、Form3Bでプリント。 インプラントホールには既成インプラントアナログの装着ができ、補綴物側のカスタムアバットメントとスクリュー固定にて接続可能。 ※写真の補綴(ブリッジ)はPEEK材より切削加工したもの。 使用材料 ：モデルレジン 材料使用量：3.7ml 材料コスト：￥70 造形時間　：4h29m 造形ピッチ：25μm 使用製品 ・Dental Wings / DWOS-VMB・Netfabb(Stndard)・Form 3B 説明Netfabbでラティス化、ベースプレート、シェル化、ブール演算を行ったサンプル模型。 シェル化し中空化したパーツ内部にラティスを設けることで軽量化及び材料コストを抑える。 模型底面にはハニカム構造状のベースプレートを付与し、咬合器へのマウント時に必要な機械的維持の役割を担う。 顎骨再建用模型 使用材料 ：モデルレジン 材料使用量：29.9ml 材料コスト：￥568 造形時間　：10h12m 造形ピッチ：50μm 使用製品 ・D2P(骨モジュール) ・Form 3B 説明D2Pを使用しDICOMから顎骨をSTLデータで出力。 出力したSTLをForm 3Bでプリント。 金属床義歯フレーム 使用材料 ：キャスタブルワックス 材料使用量：7.3ml 材料コスト：￥48 造形時間　：7h22m 造形ピッチ：25μm 使用製品 ・Dental Wings / DWOS-PFW・Form 3B 説明Dental Wings 7Seriesでスキャンした作業用石膏模型にDWOS-PFWモジュールを使用して金属床義歯向けフレームを設計。設計したフレームのSTLをForm 3Bでプリント。 キャスタブルワックスは2次硬化を必要とせず、洗浄後埋没処理を行いファーネスで焼成する鋳造パターンの造形に使用します。 マウスピース 使用材料 ：デンタル LTクリア V2 材料使用量：2.49ml(1個) 材料コスト：￥150(1個) 造形時間　：1h24m(1個) 造形ピッチ：100μm 使用製品 ・Dental Wings / DWOS-BSP ・Form 3B 説明補綴はDWOSのバイトスプリントモジュールでデザイン。 Dental LT Clear V2はマウスピースや咬合スプリント専用材料で造形後のパーツは口腔内の環境下で30日以内の使用が可能。 造形ピッチは100μmのみ。 サージカルガイド 使用材料 ：サージカルガイドレジン 材料使用量：15.35ml(1個) 材料コスト：￥605(1個) 造形時間　：2h35m(1個) 造形ピッチ：50μm 使用製品 ・Dental Wings / coDiagnostiX・Form 3B 説明インプラント埋入のためのドリルガイド。 Surgical Guideレジンはオートクレーブでの滅菌処理が可能。造形ピッチは100 or 50μmから選択。 オートクレーブによる滅菌処理 ・134℃で20分間 ・121℃で30分間

ブダペストにあるセンメルワイス大学では、医療研究者や開業医、インストラクター等がチームとなって協力し、歯科および一般医療における3Dプリント技術の使用を促進しています。 これらの専門家は、大学の医学や歯学、および薬理学の学部をサポートするためにセンメルワイス3Dセンター（SE3D）を立ち上げました。センターがどのように設立され、成長してきたかについて、SE3Dで働く実践的な補綴歯科医であるDánielVégh博士に話を聞きました。 左からDr. Szabolcs Lányi, Dr. Daniel Palkovics, Gabriella Sódar, Dr. Imre J. Barabás, Dr. Dániel Végh Ph.D. Semmelweis 3D Center（SE3D）センターは、Semmelweis大学の3Dプリント技術のための施設です。 私たちグループの使命は、3Dプリント技術を促進し、大学で3D技術を使用する人々の間でコミュニティを構築することです。 SE3Dセンターは、ImreJ.Barabás博士とDanielPalkovics博士によって設立され、センメルワイス大学の学長であるBélaMerkely博士によってサポートされました。 医療と歯科の両方の分野で、日々患者の治療に3Dテクノロジーが使用されており、どちらも革新的な研究が続けられています。 SE3Dセンターはこれらの研究者や臨床医に協力し、プラットフォームを提供しています。私たちのビジョンは、フロンティア実験を通じて新旧の医学的問題に取り組む新しい方法を見つけることです。 センメルワイス大学がこのプロジェクトを始めたきっかけとは 優秀なスタッフと才能ある学生は、すでにセンメルワイス大学の高等教育におけるリーダーにしています。 さらに、適切な機器は現代のデジタル歯科の実践的な詳細を学ぶために重要です。 医学や歯科のさまざまな分野における個々の研究グループは何年もの間3Dテクノロジーを使用してきましたが、これまで大学には一元化された3D施設がありませんでした。 SE3Dは、知識とベストプラクティスを共有するために、3Dプリントを使用していた医療、歯科、教育、研究のさまざまな分野をつなぐために2020年に設立されました。 3Dテクノロジーは、夢を見て、計画し、作成するための無限のプラットフォームを提供してくれます。 なぜ Formlabs SLA 3Dプリンタ を選択したのか Formlabsは、3Dプリントの分野で高く評価されている会社です。 当センターに設置されたForm3Bは、操作性もよくコンパクトなパッケージで高品質な部品を提供しています。 Formlabsは多くのパートナーと提携しており、特にMaterialiseやDigital Smile Design、3Shapeなどの企業と提携していることが気に入りました。 さらに、Form 3Bは、患者ケアでデジタル添加剤技術を試してみようとする多くの歯科医にとって最適な選択肢です。例えばハンガリーでは、歯科医院はビジネスを発展させ、デジタル化をサポートするために政府の支援を受けることができます。歯科医や歯科技工所はすでにこれらの助成金を使用して3Dプリントに投資しています。これは長期的に費用を節約し、一貫した結果を生み出し、さらには同日製造を検討できるためです。 3Dプリンタを複数所有 SE3Dセンターには9台、センメルワイス大学には3台のForm 3Bプリンターがあり、この数は増え続けています。 Form 3B SLAプリンターに加えて、FDMプリンターを使用して解剖学的モデルを作成し、教育目的で使用しています。私たちの計画には、Formlabsから他の3Dプリンタを間もなく購入することが含まれています。 Fuse 1は非常に有望で、私たちはこの投資を提唱しています。 3Dプリンタ以外にはどのような機器があるのか SE3Dは、3D口腔内スキャナーやバーチャルリアリティヘッドセット、3Dモデリングソフトウェアやシミュレーターなどにアクセスできます。 センターはセンメルワイス大学に統合されているため、歯学部が所有するすべての機器にアクセスすることが可能です。また、CADモデリング、リバースエンジニアリング、機械的および流体シミュレーション、さらには仮想現実を実行できる他の技術機関とも提携しています。 またここの学生は、3Shape TRIOS、Planmeca Emerald S、Medit 500など、さまざまな口腔内スキャナーを使用してデジタル技術を学ぶことができます。 大学内での歯科教育における3Dプリントの使用方法 歯学部は、2021年春にデジタル歯学の基礎と呼ばれる新しい学部課程を導入しました。 ハンガリーで最も有名な教育者からの講義に加え、学生はCBCTスキャンからインプラント保持固定部分床義歯までの患者の治療を計画します。 総合内科でも同様です。最近、医学生に3Dテクノロジーに関する実践的な知識を提供することを目的とした「デジタル医学の基礎」と呼ばれる新しいオプションのコースが発表されました。 カリキュラムは、データキャプチャ、DICOMデータ変換、セグメンテーション、3Dプリント、印刷されたオブジェクトの後処理など、医療用3Dテクノロジーの全範囲をカバーしています。 カリキュラムは2つの部分に分かれており、最初の部分は、理論的な知識（放射線学、3Dモデリングの基礎、および印刷）を表しています。 2番目の部分は、部門固有の実践的なもので、学生はいくつかの異なる匿名化された患者の症例に適応します。 歯科学生がこれらのテクノロジーへのアクセスが不可欠な理由とは 3Dプリントは、医学と歯科の分野でスタンダードになりつつあります。 歯科医院や診療所の大多数は、日常業務で何らかのデジタル技術を使用しており、学生は学習を終える前に洞察と実践的なトレーニングを受けるために、テクノロジーを実際に体験する必要があると考えます。 3Dプリントは、医学教育のための比較的新しい学習および教育ツールです。 一般内科では、画像データセットから作成された解剖学的忠実度を備えた患者固有のモデルにより、新世代の外科医の知識とスキルを大幅に向上させることができます。 この忠実度により、学生は外科的介入の前に肉眼的病理学と構造的関係を見て理解することが可能です。視覚化による理解の向上により、外科チームは介入をより正確に計画し、切除マージンを導き、適切なインプラント寸法をモデル化し、3Dプリント技術を使用してインプラント自体を作成できるようになりました。 3Dテクノロジーが提供する可能性を現代の21世紀の医学および歯科教育に組み込むことは間違いなく不可欠です。

パーフェクトフィニッシュオルソラボは、ホーリーリテーナーや固定および取り外し可能な器具、クリアアライナーなどを専門とするフルサービスの歯科矯正ラボです。 長年にわたり、同社はデジタルワークフローへの投資の最先端にあり、増大する需要に対応するために3Dプリントの大規模なフリートを構築してきました。最近パーフェクトフィニッシュは、生産性と出力を向上させるため、Formlabsプリンタを印刷ラインナップに追加しました。 Phil Pelligra社長と話をして、パーフェクトフィニッシュの成功についての彼の洞察と、なぜ彼らが3Dプリントに投資したのかを聞きました。 デジタルへの旅 パーフェクトフィニッシュは、2010年にPolyJetプリンタを購入したときに3Dプリントを早期に採用しました。 このマシンの学習曲線は急勾配でしたが、1年後、アプライアンスの生産用にモデルを印刷するためにフル稼働で使用していました。このテクノロジーは、彼らの基本的なニーズを満たすことができることが証明されています。 ただし、このプリンタは所有と運用に費用がかかりました。Pelligraは、3Dプリントでも損益分岐点に達した特定のコンポーネントとして、高価なメンテナンスコストや材料、および後処理装置を挙げています。 幸いなことに、彼らはプレミアムアプライアンスで違いを補うことができましたが、プリントをより利用しやすくする他のオプションを模索する必要がありました。 パーフェクトフィニッシュは2016年に最初のForm2を購入し、すぐに高品質とコスト削減の可能性に気づきました。数年間、彼らは2つの印刷システムを並行して実行しました。馬蹄形モデル用のPolyjetプリンタは、体積が小さいため高価な材料の使用量が少なく、最終的には薄型モデル用のForm2のフリートです。 2019年にForm3がリリースされたとき、彼らは生産を完全にFormlabsに切り替えることにしました。 彼らは古いPolyJetシステムでサポート契約を失効させ、さらにForm3を複数台導入しました。2020年後半までに、パーフェクトフィニッシュには8台のデスクトップFormlabsプリンタがありました。 Pelligraによると、プリンタは初日から箱から出してすぐに機能しました。テストプリントを1回行い、すぐに本番環境に移行しました。 信頼性と精度の優先順位付け Form 3BLビルドプラットフォームの例。Form 3BLは、横向きのレイアウトで1枚の印刷につき最大24のモデルまたはアプライアンスを印刷でき、縦向きの印刷ごとに最大52のモデルまたはアプライアンスを印刷できます。 Pelligraが新しい3Dプリンタへの投資を検討する場合、信頼性が最も重要な要素です。 ラボが週に数百のアプライアンスを印刷している場合、再印刷や患者の予約の欠落を回避するために、一貫性のある信頼性の高い品質の印刷が必須になります。 「時間を無駄にすることはできません。1週間に700台以上のアプライアンスを作成しており、モデルを転載する時間はありません。常に正確である必要があります。そのため、Formlabsを導入しています。」とPelligraは言います。 信頼性は重要ですが、確実に不正確な3Dプリンタは受け入れられません。 Pelligraのチームは、3Dプリンタが高品質な部品を製造することを確認するための特定のテストを作成しました。週に1回、各マシンにリテーナテストプリントを印刷し、フィットを監視して要件を満たさしているかを確認します。「3Dプリントの小さな不正確さは受け入れません。他のプラットフォームが品質基準を満たしていないため、他の3D印刷プラットフォームから離れ、Formlabsを使用し続けました」ともPelligraは言っています。 スループットのための印刷 「完璧な3Dプリンターはありません。ラボにとって何が重要かを判断する必要があります。」-Pelligra Pelligraと彼のチームは、Formlabsエコシステムがそれぞれの異なるプリンタモデルで使いやすいことを発見しました。 Pelligraは、次のように述べています。「大判サイズのプリンターを購入した後も、ビジネスの成長に合わせてForm3を追加し続けることを実際に検討しています。今の私たちの最大の問題はオフィスを成長させるための物理的なスペースを見つけることです！」 Pelligraのチームは、1日の終わりに最長のプリントを開始するため、プリンタは夜間に稼働します。最小限の介入で、パーフェクトフィニッシュは1日あたり約90以上のモデルを印刷するためにマシンを使用しています。毎朝、チームはフォームウォッシュで3回の短い洗浄サイクル、次にフォームキュアで1サイクルの短い洗浄サイクルで部品の後処理を開始します。そこから、プリントはアプライアンスを処理するために使用され、次に製品の次のバッチが印刷を開始します。 成長の余地はまだまだある Pelligraは、時間の経過とともに、より多くの歯科医がデジタルワークフローに移行すると予測しています。「現在、私たちが協力している歯科医の半数がデジタルスキャンを行っています。したがって、ビジネスを成長させ、3Dプリント機能を拡張する余地はたくさんあります。」 歯科および歯科矯正の診療で口腔内スキャンがより一般的になるにつれて、ラボは需要に対応するためにデジタル製造能力を追加する必要があります。 Formlabsの3Dプリンタスイートのような柔軟でモジュール式の生産対応システムは、あらゆる規模のラボの成長を解き放つことができます。